Штампованные детали опираются на прессовое оборудование и штампы для приложения внешней силы к материалам, таким как листы, полосы, трубы и профили, вызывая их пластическую деформацию или разделение, тем самым получая желаемую форму и размер заготовки.

Характеристики штампованных деталей

◆ Высокая производительность

Процесс производства штампованных деталей в основном опирается на штампы и штамповочное оборудование, что позволяет получить одну или несколько штампованных деталей за один ход пресса, делая процесс простым в эксплуатации и быстрым по скорости производства.

Например, при производстве кузовных деталей автомобилей крупное штамповочное оборудование и штампы могут производить несколько или даже десятки деталей в минуту, быстро удовлетворяя потребности массового производства.

◆ Стабильное качество

Размерная точность и точность формы штампованных деталей в основном обеспечиваются штампами. При условии высокой точности штампа, разумной конструкции и хорошей работе штамповочного оборудования можно стабильно производить детали с одинаковыми размерами и точными формами.

Например, некоторые прецизионные штампованные детали в электронных устройствах могут контролировать допуски размеров в очень узком диапазоне, обеспечивая общую производительность и надежность электронных устройств.

◆ Высокий коэффициент использования материала

Штамповка — это метод обработки с минимальной или отсутствующей резкой. В процессе штамповки деформация материала в основном является пластической, что приводит к относительно небольшим отходам и высокому коэффициенту использования материала.

На примере изготовления металлических прокладок, благодаря разумному проектированию раскладки, коэффициент использования материала может превышать 80%, эффективно экономя затраты и ресурсы.

◆ Возможность обработки деталей сложной формы

С помощью передовых технологий изготовления штампов возможно проектирование и производство различных штампов сложной формы, что позволяет штамповать детали с комплексными формами.

Например, детали со сложными структурами, такими как тонкие стенки, ребра жесткости и подрезы, легко изготавливаются с помощью штамповочных процессов.

Процесс производства штампованных деталей

◆ Резка

Резка — это штамповочный процесс, при котором с помощью штампов лист отделяется по определённому контуру, включая вырубку и пробивку отверстий.

Вырубка — процесс вырезания требуемой формы из листа, при котором вырезанная часть является готовым изделием, а окружающая область — отходами; пробивка — процесс пробивания отверстий требуемой формы в листе, при котором вырезанная часть является отходами, а окружающая область — готовым изделием.

◆ Гибка

Гибка — это штамповочный процесс, при котором листы, профили или трубы изгибаются под определённым углом и радиусом кривизны.

С помощью гибочных штампов и штамповочного оборудования заготовка подвергается пластической деформации под действием изгибающих моментов, формируя желаемую форму изгиба, обычно используемую для изготовления различных изогнутых компонентов, таких как кронштейны и крюки.

◆ Растяжка

Растяжка — это штамповочный процесс, при котором плоская заготовка тянется в штамп под действием выпуклого пуансона для формирования открытых полых деталей.

В процессе растяжки материал подвергается растягивающим усилиям, вызывающим пластический поток, постепенно формируя различные полые формы, такие как цилиндрические, сферические и коробчатые детали, например, банки для напитков и металлические абажуры.

Области применения штампованных деталей

◆ Автомобильная промышленность

Многие ключевые компоненты, такие как кузова автомобилей, детали двигателей и шасси, широко используют штампованные детали.

Например, кузовные панели, продольные и поперечные балки рамы, а также масляный поддон двигателя — доля применения штампованных деталей в производстве автомобилей превышает 60%.

◆ Производство электронной техники

Корпуса, печатные платы и разъемы электронных устройств обычно изготавливаются с помощью штамповочных процессов.

Например, металлические корпуса мобильных телефонов и основные корпуса компьютеров — эти штампованные детали не только имеют точные размеры и формы, но и соответствуют специальным требованиям к характеристикам электронных устройств, таким как электромагнитное экранирование.

◆ Машиностроительная промышленность

Различные механические детали, такие как шестерни, втулки и фланцы, могут изготавливаться с помощью штамповочных процессов.

Для некоторых мелких механических деталей штамповка может повысить производительность, снизить затраты, при этом обеспечивая качество и характеристики деталей.

◆ Отрасль товаров повседневного спроса

От бытовых предметов до канцелярских принадлежностей — штампованные детали повсеместно используются.

Распространённые штампованные изделия включают каркасы металлических столов и стульев, компоненты шкафов для документов, ножницы и другие инструменты. Штамповочный процесс обеспечивает разнообразие экономичных продуктов для повседневной жизни.

Контроль качества штампованных деталей

◆ Визуальный осмотр

Основное внимание уделяется проверке качества поверхности штампованных деталей, включая наличие дефектов, таких как трещины, царапины, складки и деформации.

Проводится визуальный осмотр или с использованием инструментов, таких как увеличительные стекла, для комплексной проверки внешнего вида штампованных деталей, чтобы убедиться, что качество поверхности соответствует требованиям.

◆ Измерение размеров

Проверяется, соответствует ли размерная точность штампованных деталей требованиям конструкторской документации.

С помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины, измеряются ключевые размеры штампованных деталей, обеспечивая, что отклонения размеров находятся в допустимых пределах.

◆ Испытание характеристик

Проводятся соответствующие испытания характеристик в зависимости от конкретных требований к применению штампованных деталей, такие как испытания на прочность, твердость и вязкость.

С использованием профессионального испытательного оборудования и методов моделируются условия работы штампованных деталей в реальном использовании, проверяя, соответствуют ли их характеристики требованиям.