Штампованные детали получают с помощью прессов и штампов, которые оказывают внешнее давление на листовой, полосовой, трубный и профильный материал, вызывая пластическую деформацию или разделение, чтобы получить детали нужной формы и размеров.

Особенности штампованных деталей

◆ Высокая производительность

Процесс штамповки в основном осуществляется с помощью штампов и штамповочного оборудования, при одном ходе штамповки можно получить одну или несколько деталей, что обеспечивает простоту эксплуатации и высокую скорость производства.

Например, при производстве кузовных деталей автомобилей с использованием крупногабаритного штамповочного оборудования и штампов можно производить несколько или даже десятки деталей в минуту, что быстро удовлетворяет потребности массового производства.

◆ Стабильное качество

Размерная и форма точность штампованных деталей обеспечивается в основном штампами; при высокой точности штампов, рациональной конструкции и хорошем состоянии оборудования можно стабильно производить детали с одинаковыми размерами и точной формой.

Например, некоторые точные штампованные детали в электронной технике имеют допуски размеров в очень узких пределах, что гарантирует общую производительность и надежность электронных устройств.

◆ Высокий коэффициент использования материала

Штамповка — это метод обработки с минимальной или отсутствующей резкой; в процессе штамповки материал подвергается в основном пластической деформации, отходов относительно мало, что обеспечивает высокий коэффициент использования материала.

Например, при производстве металлических прокладок с помощью рационального расположения заготовок коэффициент использования материала может достигать более 80%, что эффективно экономит затраты и ресурсы.

◆ Возможность обработки деталей сложной формы

С помощью современных технологий изготовления штампов можно проектировать и изготавливать штампы различных сложных форм, что позволяет штамповать детали сложной конфигурации.

Например, детали со сложной структурой, такие как тонкостенные, с ребрами жесткости, с обратными выступами и т.д., легко изготавливаются с помощью штамповки.

Технология производства штампованных деталей

◆ Вырезка

Вырезка — это штамповочная операция, при которой с помощью штампа листовой материал разделяется по определённому контуру; включает операции вырубки и пробивки отверстий.

Вырезка — это отделение нужной формы детали от листа, вырезанная часть является готовой деталью, а окружающая — отходами; пробивка отверстий — это создание отверстий нужной формы в листе, вырезанная часть является отходами, а окружающая — готовой деталью.

◆ Гибка

Гибка — это штамповочная операция, при которой листовой, профильный или трубный материал изгибается под определённым углом и радиусом кривизны.

С помощью гибочных штампов и оборудования деталь подвергается пластической деформации под действием изгибающего момента, формируя нужную форму изгиба; часто используется для изготовления различных изогнутых деталей, таких как кронштейны, крюки и т.д.

◆ Растяжение

Растяжение — это штамповочная операция, при которой плоская заготовка вытягивается под действием пуансона в матрицу, формируя открытые полые детали.

В процессе растяжения материал подвергается растягивающей силе, происходит пластический поток, постепенно формируются детали различных полых форм, таких как цилиндрические, сферические, коробчатые, например, банки с отрывной крышкой, металлические абажуры и т.д.

Области применения штампованных деталей

◆ Автомобильная промышленность

Во многих ключевых узлах автомобилей, таких как кузов, детали двигателя, шасси, широко используются штампованные детали.

Например, кузовные панели, продольные и поперечные балки рамы, масляный поддон двигателя и другие детали; доля применения штампованных деталей в производстве автомобилей превышает 60%.

◆ Производство электронной техники

Корпуса электронных устройств, печатные платы, разъёмы обычно изготавливаются методом штамповки.

Например, металлические корпуса телефонов, корпуса компьютеров и т.д.; эти штампованные детали не только имеют точные размеры и форму, но и удовлетворяют особым требованиям электронной техники, таким как электромагнитное экранирование.

◆ Машиностроение

Различные механические детали, такие как шестерни, втулки, фланцы и другие, во многих случаях изготавливаются методом штамповки.

Для некоторых мелких механических деталей штамповка повышает производительность, снижает затраты и при этом обеспечивает качество и характеристики деталей.

◆ Отрасль товаров повседневного спроса

От бытовых до офисных товаров — штампованные детали повсеместно используются.

Например, каркасы металлических столов и стульев, детали шкафов для документов, инструменты, такие как ножницы — все это распространённые изделия штамповки; штамповка обеспечивает разнообразие, качество и доступность продукции для повседневной жизни.

Контроль качества штампованных деталей

◆ Визуальный осмотр

Основная проверка качества поверхности штампованных деталей, включая наличие трещин, царапин, складок, деформаций и других дефектов.

Проводится визуальный осмотр невооружённым глазом или с помощью увеличительных приборов для всесторонней проверки внешнего вида деталей, чтобы убедиться, что качество поверхности соответствует требованиям.

◆ Измерение размеров

Проверка точности размеров штампованных деталей на соответствие чертежам.

Используются измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные машины, для измерения ключевых размеров деталей, чтобы гарантировать, что отклонения находятся в допустимых пределах.

◆ Испытание характеристик

В зависимости от конкретных требований к применению штампованных деталей проводятся соответствующие испытания характеристик, такие как испытания на прочность, твёрдость, вязкость и другие.

С помощью профессионального испытательного оборудования и методов моделируются условия эксплуатации штампованных деталей, проверяется, соответствуют ли их характеристики требованиям.