Штампованные детали опираются на прессовое оборудование и штампы для приложения внешней силы к материалам, таким как листы, полосы, трубы и профили, вызывая их пластическую деформацию или разделение, тем самым получая желаемую форму и размер заготовки.

Характеристики штампованных деталей

◆ Высокая производительность

Процесс производства штамповки в основном опирается на штампы и штамповочное оборудование. Один ход штампа может производить одну или несколько штампованных деталей, что делает процесс простым в эксплуатации и быстрым по скорости производства.

Например, при производстве кузовных панелей автомобилей крупное штамповочное оборудование и штампы могут производить несколько или даже десятки деталей в минуту, быстро удовлетворяя потребности массового производства.

◆ Стабильное качество

Размерная точность и точность формы штампованных деталей в основном обеспечиваются штампами. При условии высокой точности штампа, разумной конструкции и хорошей работе штамповочного оборудования можно постоянно производить детали с однородными размерами и точными формами.

Например, некоторые прецизионные штампованные детали в электронных устройствах могут иметь допуски по размерам, контролируемые в очень узком диапазоне, что обеспечивает общую производительность и надежность электронных устройств.

◆ Высокий коэффициент использования материала

Штамповка — это метод обработки с минимальной или отсутствующей резкой. В процессе штамповки деформация материалов в основном является пластической, что приводит к относительно небольшим отходам и высокому коэффициенту использования материала.

На примере изготовления металлических прокладок, благодаря разумному проектированию раскладки, коэффициент использования материала может превышать 80%, эффективно экономя затраты и ресурсы.

◆ Возможность обработки сложных форм

С помощью передовых технологий изготовления штампов возможно проектирование и производство различных штампов сложной формы для выдавливания деталей с замысловатой формой.

Например, детали со сложной структурой, такие как тонкие стенки, ребра жесткости и подрезы, легко изготавливаются с помощью штамповочных процессов.

Процесс производства штампованных деталей

◆ Резка

Резка — это процесс штамповки, при котором штампы используются для отделения листовых материалов по определённому контуру, включая вырубку и пробивку.

Вырубка включает вырезание требуемой формы из листового материала; вырезанная часть является готовым изделием, а окружающая область — отходами. Пробивка включает создание отверстий в листовом материале; вырезанная часть является отходами, а окружающая область — готовым изделием.

◆ Гибка

Гибка — это процесс штамповки, при котором листовые материалы, профили или трубы изгибаются под определёнными углами и радиусами.

С использованием гибочных штампов и штамповочного оборудования заготовки подвергаются пластической деформации под действием изгибающих моментов для формирования требуемых изогнутых форм. Этот процесс широко применяется для изготовления различных изогнутых компонентов, таких как кронштейны и крюки.

◆ Растяжение

Растяжение — это процесс штамповки, при котором плоские заготовки вытягиваются в штамп под пуансоном для формирования открытых полых деталей.

В процессе растяжения материалы подвергаются растягивающим силам, вызывающим пластический поток, постепенно формируя различные полые формы, такие как цилиндрические, сферические или коробчатые детали, например, банки для напитков и металлические абажуры.

Области применения штампованных деталей

◆ Автомобильная промышленность

Многие ключевые компоненты, такие как кузова автомобилей, детали двигателей и компоненты шасси, широко используют штампованные детали.

Например, кузовные панели, продольные и поперечные балки рам, масляные поддоны двигателей — штампованные детали составляют более 60% применений в автомобильном производстве.

◆ Производство электронных устройств

Корпуса, печатные платы, разъемы электронных устройств обычно изготавливаются с использованием штамповочных процессов.

Например, металлические корпуса для мобильных телефонов и компьютерных корпусов — эти штампованные детали не только имеют точные размеры и формы, но и соответствуют специальным требованиям по электромагнитному экранированию в электронных устройствах.

◆ Машиностроительная промышленность

Различные механические компоненты, такие как шестерни, втулки, фланцы, могут быть изготовлены с помощью штамповочных процессов.

Для некоторых мелких механических деталей штамповка может повысить производительность и снизить затраты при обеспечении качества и производительности.

◆ Отрасль товаров повседневного спроса

От бытовых предметов до офисных принадлежностей — штампованные детали повсеместны.

Распространённые штампованные изделия включают рамы для металлических столов и стульев, компоненты для картотек, ножницы и другие инструменты. Процесс штамповки обеспечивает разнообразие доступных по цене продуктов для повседневной жизни.

Контроль качества штампованных деталей

◆ Визуальный осмотр

Основное внимание уделяется проверке качества поверхности штампованных деталей на наличие дефектов, таких как трещины, царапины, складки или деформации.

Проводится визуальный осмотр или с использованием инструментов, таких как увеличительные стекла, для комплексной проверки внешнего вида штампованных деталей, чтобы гарантировать соответствие качества поверхности требованиям.

◆ Измерение размеров

Проверяется, соответствует ли размерная точность штампованных деталей проектным спецификациям.

С использованием измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные машины, измеряются ключевые размеры штампованных деталей, чтобы обеспечить, что отклонения размеров находятся в допустимых пределах.

◆ Испытания характеристик

Проводятся соответствующие испытания характеристик в зависимости от конкретных требований к использованию штампованных деталей, такие как испытания на прочность, твердость, вязкость.

С использованием профессионального испытательного оборудования и методов моделируются реальные условия работы штампованных деталей для проверки соответствия их характеристик требованиям.